Terdapat banyak masalah dalam penggunaan defoamers. Bagaimana kita dapat menyelesaikannya?

Dalam proses pengeluaran perindustrian, penjanaan buih sering mempunyai kesan buruk terhadap kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Fungsi utama defoamers adalah untuk menghapuskan dan mengawal buih dalam cecair untuk memastikan kestabilan proses pengeluaran dan kualiti produk. Oleh itu, permohonanDefoamerssangat penting. Dalam operasi sebenar, penggunaan defoamers juga akan menghadapi beberapa masalah.

1. Masalah kekeruhan defoamers

Komponen utama dariDefoamersTermasuk zarah hidrofobik, minyak silikon dan pengemulsi. Komponen -komponen ini memainkan peranan penting dalam proses defoaming. Sebagai medium defoaming, minyak silikon mempunyai ketegangan permukaan yang sangat rendah dan bukan lipophilic atau hidrofilik. Ia boleh menggantikan fasa air minyak di tengah-tengah dinding busa, dengan itu menghasilkan kesan defoaming. Apabila minyak silikon di luar zarah hidrofobik dimakan sepenuhnya, sistem buih mungkin menjadi keruh.

Bagaimana menyelesaikannya?

Perbezaan prestasi defoamers terutamanya disebabkan oleh dos dan warna komponen yang berbeza. Defoamers berkualiti tinggi harus mempunyai kesan defoaming yang sangat baik dan masa anti-foaming yang lebih lama untuk mengelakkan kekeruhan sistem.

2. Masalah minyak terapung

Keseragaman penyebaran defoamer dalam sistem mempunyai kesan penting terhadap prestasinya. Apabila defoamer sama rata, ia mempunyai sedikit kesan ke atas ketelusan sistem dan boleh kekal dalam sistem untuk masa yang lama. Sekiranya defoamer tidak tersebar di dalam sistem, masa untuk aglomerat menjadi zarah yang lebih besar akan dipendekkan, mengakibatkan kekeruhan dan minyak terapung.

Bagaimana menyelesaikannya?

Untuk mengelakkan minyak terapung, susunan menambah defoamer boleh dipindahkan ke hadapan, atau ia boleh dicairkan sebelum menambahkannya ke sistem. Pelarut boleh menjadi air atau surfaktan dalam sistem.

3. Masalah masa anti-berbuih Defoamer

Masa anti-berbuihDefoamerterutamanya ditentukan oleh sifat -sifat minyak silikon. Kandungan minyak silikon secara langsung mempengaruhi kitaran penggunaan defoamer yang digunakan. Jika jumlah minyak silikon ditambah terlalu sedikit, prestasi defoaming mungkin tidak memenuhi keperluan; Sekiranya jumlah yang ditambah terlalu banyak, ia boleh menjejaskan prestasi defoamer dan mengurangkan sifat defoamingnya. Saiz zarah dan masa pengadukan defoamer juga merupakan petunjuk penting yang mempengaruhi keupayaan anti-foaming.

Bagaimana menyelesaikannya?

Untuk mendapatkan kesan anti-foaming yang ideal, adalah perlu untuk mengawal jumlah minyak silikon yang ditambah dengan ketat, saiz zarah defoamer dan masa yang kacau